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锅炉布袋除尘器选型问题及特点

发布时间:2021-03-04
锅炉布袋除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。..

锅炉布袋除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据,一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短,替换频率增加,后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括:过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器,这样不仅能够降低烟气的温度,还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物,并且降低了整个除尘系统的阻力,提高了除尘器的效率。 
  锅炉布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
  锅炉布袋除尘器的特点
  1、除尘设备采用能、低能耗的喷吹装置,的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附,了设备始终在低阻下稳定运行。
  2、根据锅炉除尘的工作状况,除尘器风道自带旁路装置(旁路阀)或主管道旁路。
  3、过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、(204℃)。骨架硅处理(高温时与过滤袋不黏结)。除尘器耐压8000Pa。
  4、全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象,了卸灰的通畅性。
  锅炉除尘设备运行
  1、锅炉除尘设备投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
  2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。
  3、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以滤袋及除尘效果。
  4、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。
  5、除尘运行人员当发现锅炉单机除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,锅炉稳定运行
  6、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。

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