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锅炉布袋除尘器的技术要求及后期维修工作

发布时间:2021-03-12
锅炉布袋除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水..

锅炉布袋除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充足的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充足反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
  锅炉布袋除尘器的技术要求有哪些?下面,为您详细介绍一下:
  一、除尘器采用露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防雨、防冻、防风。
  二、要求除尘器排放浓度≤30mg/Nm3。
  三、通过锅炉单机除尘器高烟气温度为190℃。
  四、布袋除尘器采用单列多室布置。
  五、采用压缩空气脉冲喷吹方案,脉冲阀。
  六、除尘器滤袋采用PPS针刺毡,以确定使用寿命,并设有滤袋检漏装置。
  七、除尘器设有内旁路烟道,以便启动和事故时使用。
  八、除尘器灰斗容积按贮存12小时灰量设计,并设高低料位计。
  九、采用PLC和CRT站进行自动控制,并留有DCS接口。当自动控制发生事故时,可手动控制。
  十、除尘器使用电源为380/220V,允许电压在±10%变化。
  把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉布袋除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污染,提升空气质量的重要除尘设备。水泥工业中使用普遍的一种收尘器。它对细尘粒(1~5μm)的速率不错,还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。锅炉除尘设备的适应性比较强,不受粉尘比电阻的影响,也不存在其他的污染问题,在选取适当的助滤剂条件下,能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点,在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用锅炉除尘设备。
  锅炉布袋除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡,主要是由不锈钢纤维制成,也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说的优点是能经得起高温,使用温度可达500~600℃,尤其适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉布袋除尘器并且其过滤速率不错,阻力小,易于清灰,而且性及不易腐蚀性好,其柔软性与尼龙相似。此外,还具有防止静电,抗放射辐射等特性。但因其造价高,故极少使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤速率低,但粉尘层剥落性好,易清灰,且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同,但由于加工制做的方法不同,小型锅炉布袋除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特别滤料。
  用这种锅炉布袋除尘器反吹风清灰方式一般在滤袋上间隔相应距离缝入金属环,以减少滤袋的皱曲,防止滤袋磨损。反吹风清灰方式,由于对滤袋施加有反向压力,而达到清灰的目的。用这种清灰方式停车维修工作有:
  一、检查反吹管道的粉尘堆积情况;
  二、检查滤袋的拉力(10m长滤袋拉力约35kg),摅袋的拉力不足,则使锅炉布袋除尘器反吹风清灰的下部变形过度,而形成被吸入灰斗中的样子,清灰的效果也要变坏。
  三、锅炉布袋除尘器反吹风清灰检查阀门的动作及密封情况,阀门的密封性能不好,将不能进行清灰,除尘器袋笼是采用用设备一次焊接成型,其特点是焊接牢固,外表光洁挺直,垂直度好,使用方便,可自由拆卸、组合。

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